J－DJY100型纸浆打浆度测定仪是纸浆滤水性能测定的专用仪器，其主要技术指标和性能参数符合国际标准ISO5267/1《纸浆—滤水性能的测定 第1部分：肖伯尔—瑞格勒法》及国家标准GB3332 《浆料打浆度的测定法》的有关规定。肖伯尔—瑞格勒法是测量稀释纸浆悬浮液滤水速率的常规方法，纸浆打浆度测定仪是根据肖伯尔—瑞格勒法原理设计的实验室常规试验仪器。
2.1 主要技术指标
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参 数 项 目 |
技 术 指 标 |
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测量范围 |
(1～100)°SR |
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示数量筒分度值 |
1°SR |
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溢流口泄水时间 |
(149±1)s |
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剩余体积 |
(7.5～8)ml |
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各主要结构件形状尺寸 |
符合标准规定 |
2.2 仪器正常工作的环境条件
2.2.1 室温20℃±1℃；
2.2.2 工作台稳固，便于工作基准调节；
2.2.3 工作环境清洁，空气洁净少尘；
2.2.4 无震动。
3 开箱及安装
3.1 打开包装箱，取出随机技术文件和附件。
3.2 拆下仪器与箱底板相连的地脚螺栓，将仪器置于稳固平整的工作台上。
3.3 去掉仪器上捆扎的编织带，并除去防锈油脂和灰尘。
3.4 安装可调支脚(参见下图)，先将两只可调支足分别旋入底板螺孔中，再将支足垫放在可调支足下。
1、支脚垫；2、底板；3、可调支足
可调支足安装示意图
3.5 分别调节两只可调支足的高度，使底板上的水平泡居中，即可投入使用。
4 操作使用步骤及注意事项
4.1.1 调节仪器水平。旋动仪器后部的两个可调支足， 使水平器气泡居中。
4.1.2 取样。按规定准备2g绝干浆试样，推荐以下方法：
a. 烘干后称取。此法较精确，但速度较慢。
b. 根据浆料浓度，按2g绝干浆换算为浆料体积，用量杯量取。
c. 挤压法。取少量浆料用专用挤压工具挤压，取6g挤压湿浆近似代替2g绝干浆。
4.1.3 将取得的试样放入备料量筒，加入200ml、20℃±0.5 ℃的蒸馏水，捣散片状浆料并搅匀。
4.1.4 继续加入蒸馏水，使水量达到1000ml。
※ 以上样品制备方法仅供参考。标准规定方法请参阅GB3332第3条“样品制备”。
4.2.1 检查灌入室铜网，应无锈斑、破损或不平整等缺陷，将灌入室放入水中，浸湿铜网。若铜网存在缺陷，应立即更换铜网。
4.2.2 将灌入室放在分室室上，灌入室外锥面与分离室内锥面贴合。
4.2.3 转动绳轮，使密封锥体进入灌入室直至楔块被扣留锁定。
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密封锥体锁紧操作的正确用力方式见左图。当楔块扣留装置偏紧时，不正确的用力方式将可能使密封锥体不能被锁住。 |
4.2.4 测定备料量筒中试样的温度并记录。
4.2.5 搅匀试样，小心注入灌入室中。
4.2.6 将示数量筒放置在分离室斜管出水口下，直管下放置另一量筒接水。
4.2.7 按动扣留手柄，使密封锥体自动上升，浆料进入灌入室底，纤维被留置在铜网上，水通过分离室两出水管流出。
4.2.8 至分离室斜管出水口不再出水，从示数量筒上读取打浆度值(°SR)。
4.2.9 拿出灌入室，从铜网上除去浆料。
4.2.10 倒去两量筒中盛接的水，冲洗密封锥体及分离室。
4.2.11 按以上步骤更换试样进行下一次试验。
4.3 测量结果的处理
4.3.1 如所取浆料为2g绝干浆，则可直接从示数量筒上读取打浆度值(°SR)。
4.3.2 如所取绝干浆量不准确或不确定，则应对结果进行修正，方法如下：
1) 取出留置在灌入室铜网上的浆料团。方法为：
a. 将灌入室放在随机配备的张紧圈座内，将张紧圈座上定位销插入灌入室底部外圆锥面上的孔内。
b. 用专用扳手转动灌入室，使灌入室上下两部分分离，取出铜网和浆料团。
c. 将浆料团烘干后实称质量。
2) 根据读取的打浆度值和浆料团的实际烘干质量，在下图曲线上查出2g绝干浆的打浆度值。
曲线使用方法如下：
a. 根据实测打浆度值和浆料质量，在图上标出对应的A点。
b. 过A点作与之最靠近的曲线的平行线段AB。
c. 在AB线段上找到横坐标2g的点，该点纵坐标即为2g绝干浆的打浆度值。
打浆度值修正曲线
5 打浆度仪的校准
请参阅GB3332第2条中的“测试方法”。
6 维护保养
6.1 灌入室和分离室
6.1.1 灌入室和分离室内壁应保持清洁，不可沾染油污。 应定期用稀的氢氧化钠溶液清洗，清洗后用蒸馏水冲洗干净。
6.1.2 保持分离室两出水口通畅，防止污物堵塞。如遇堵塞， 不得用硬物捅刮，应用软木棒轻轻捅出污物。应定期用航空汽油清洗直管下端溢流口小孔。
6.1.3 仪器使用完毕，应将内壁清洗干净后干燥处理，以防锈蚀。
6.2.1 经常保持铜网清洁、完好，如有损坏，应立即更换。
6.2.2 不使用时，应保持铜网干燥，干燥前须清洗干净。
6.2.3 试验过程中，如有临时中断，应将灌入室浸入水中， 保持铜网潮湿。
6.2.4 更换铜网时，应确保放在铜网上的压紧圈不留空隙， 以防浆料进入缝隙。
6.3.1 保持各部通气口和空气平衡管口畅通，防止堵塞。
6.3.2 定期向提升机构各运动部件加注润滑油，加油时应防止滴入灌入室中。
6.3.3 坚持周期检定，保持仪器良好技术状态。 |
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