手动端子截面分析仪
一体式端子截面分析仪：分步量测端子高度、宽度、高宽比率、端子压接面积、线束压接面积、压缩比率、毛刺高、宽，毛刺率压接翼之间距离、与底部之间距离、孔隙率等项目，能瞬时导出报告并自动判断所有项目是否合格。在z大倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm。
 一体式端子截面分析仪：通过专用的线束夹具将端子夹好以后，通过手轮传动X轴丝杆对端子进行切割研磨。端子切割和研磨抛光所需要的时间为1～2分钟内。 通过药水清洗研磨好的端子表面使得内部结构清晰的体现出来， 用新开发的断面分析专用软件，分步量测端子高度、宽度、高宽比率、端子压接面积、线束压接面积、压缩比率、毛刺高、宽，毛刺率压接翼之间距离、与底部之间距离、孔隙率等项目，能瞬时导出报告并自动判断所有项目是否合格。在z大倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm。
 1.端子截面分析：进口无段式变焦光学系统
 2.视频总倍率：45X～512X
 3.电线的适用范围：0.01mm2~120mm2
 4.电源：AC100V~AC240V
 5.成像系统：日本SONY感光模组工业高清视频系统500万
 6.切割片规格：Φ105X0.5mm/Φ150X0.5mm（德国进口、细腻耐用切割后端子表面细腻）
 7.研磨砂纸：1200#
 8.标准夹具：0.01—120mm2
 9.精密一体式半自动切割研磨设备
 10.专用端子截面分析软件含加密锁及光盘
 11.高精度基准尺:0.01/10mm
 12.端子腐蚀：液体清洗（5S完成）
 13.照明光源：全白可调LED照明装置
 14.外形尺寸：W500XD350XH350

全自动端子截图分析仪
整套系统由端子裁切、研磨设备（一体机）、腐蚀（专用）、显微成像系统、端子分析系统、标准鉴定尺（0.1mm)、LED光源、计算机等单元组成，端子显微分析系统能观察物体时立体感强，成像清晰，具有较长的工作距离，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便快捷。 省时省力，极大地提高了端子断面质量检验的速度。
整车线束应符合：VW60330，QC/T29106-2004 汽车低压电线束技术条件
 （1）规定了检验线束尺寸的标准。
 （2）规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
 （3）规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。
 （4）规定了端子与线束连接点应符合的要求。
 （5）密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
 （6）电线束包扎时，应紧密均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
 （7）电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
 （8）电线束中线路导通率无短路、错路现象。
 （9）电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验；耐振动性能试验；耐盐雾性能试验；耐工业 溶剂性能试验等。
a)  切割模块
 范围：0.05mm2  到 50.00mm2；
 转速：2800 rpm；
 仪器能够全自动上下左右移动，切割、研磨，完成后复位，无需人工操作。
 端子自动切割、研磨，时间为 60S；
 X、Z两轴伺服自动控制系统，功率：40W；
 能够实现自动送料切割和研磨。
 b)  打磨模块
 打磨转速：1400 rpm/min；
 磨盘直径：120mm；
 Z 微调范围：自动可设置；
 c)  蚀化部分
 专用先进技术清洗液；不发黑、无气味、无毒、清洗作用好。 
 d)  图片摄取部分
 端子切割、研磨完毕后，在摄取图片时，端子夹具可精准定位在摄像头的下方，不需手持夹具；
 视频的总倍率 20~300X；
 高品质，低失真的光学仪器；
 放大倍数： 0.7X/1X/1.5X/2.0X/2.5X/3.0X/3.5X/4.0X/4.5X
 档位定倍：0.7~4.5（全部）；
 超亮的白色 LED 光源可6节控制。
 e)  分析及存档部分
 300万像素高清工业摄像头，USB2.0接口，及配套软件；
 测试软件具有自动寻边、魔镜寻边、手动定点寻边等功能；大大避免了全自动搜索中出现的缺陷或不足之处，能够缩短了测试时间，单个测试时间为 3-5min完成。
 软件自动进行判别是否合格（CH、CB、Cbm、AW、LA、FA、CFE、GH、GB、SB 以及压缩比）；
 f)  电源
 220 VAC，50Hz，300W
 110 VAC，60Hz，300W
 体积和重量
 重量：80 kg±10 kg

TEL:13201739318.15319737635wx
QQ：2841034937  
温馨提示：咨询时，请提供产品编号
(左侧图片下7位数字)