油缸上置型电液伺服万能试验机适用于金属以及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。并可做混凝土、水泥等非金属材料的拉、压、弯等试验。增加功能附件可完成链条、钢丝绳、电焊条及构件的多种力学性能试验。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成样品的在不同环境下的力学测试。

符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232《金属弯曲试验方法》、GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》等标准要求。

1、造型雅致、美观、高刚性，封闭式框架结构、稳定性好。

2、油缸（作动器）上置，拉、压双向控制，单空间，试验均在下空间进行，采用双向长行程油缸活塞设计，试样夹持、调整方便灵活，轻松完成拉压双向控制。

3、液压夹具采用液压力自动夹紧、夹持可靠、不打滑，夹块及夹块固定部拆卸方便省力，并保证V型钳口应与现剪断销夹具相适应，且完全不漏油。

4、液压源：采用无泄漏和静音技术压力输出平稳、无波动、低噪音、散热效果好、过滤精度高、压力超载自动保护。  

5、位移测量：采用进口光电式位移传感器，稳定可靠、测量精度高。

6、控制方式：伺服控制器可实现力、变形和活塞位移三种控制方式，在试验过程中三种方式可以平滑无冲击切换。

7、通道数：具有负荷、位移、变形（纵向）等多参数通道。

8、关键元器件采用国际知名品牌

1、环境温度： 5-50℃；

2、相对湿度：≤85%；

3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；

4、在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；

5、试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰；

6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油。

电液伺服结构疲劳试验机主要用于检测各种结构件、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、等标准要求。

1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。

2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。

3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。

4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。

5、试验软件：适用于Windows试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。

6、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。

7、保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。

1、环境温度： 5-45℃；

2、相对湿度：≤85%；

3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；

4、在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；地面基础承载能力：3倍设备重量；

5、试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰；

6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。

用户可根据自己的需要选购或定制不同的试验夹具。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成样品在不同环境下的力学测试。