CTS-818十六通道数字超声探伤仪主机
该系列多通道数字超声探伤仪，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。
通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C 型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。
高度集成的探伤仪主机，适应能力强，满足各种工作环境要求，保证系统运行的稳定可。
顶级功能与性能
探伤通道多，可连接16组单、双晶探头同时工作
检测灵敏度高，各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警
界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，保证报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。
脉冲重复频率可调，最高重复频率达到1.5KHz/通道（12通道）、1.25KHz/通道（16通道）
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。
具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。
大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来最佳的读测效果，可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据
可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。
上位机操作软件具有专用数据库和强大处理功能，更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能
由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。
探伤仪主机采用高度集成化设计，配合专用的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。
主要技术指标
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项 目 |
单 位 |
技 术 数 据 |
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衰减器误差 |
dB |
每12dB±1dB |
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垂直线性误差 |
% |
≤3 |
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动态范围 |
dB |
≥30 |
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探伤灵敏度余量 |
dB |
≥60（2.5Z20N探头） |
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远区分辨力 |
dB |
≥26 |
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水平线性误差 |
% |
≤0.5 |
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电噪声电平 |
% |
初始化工作状态下，探测范围、增益调为最大时：≤20 （工作频率 1～3MHz 档） |
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工作频率范围 |
MHz |
1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 两档可选 |
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脉冲重复频率 |
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分10档可调（16通道时，最高 1.25KHz/ 通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制） |
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薄板分辨力 |
mm |
≤3（5C6N 探头） |
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测量分辨力 |
mm |
0.1 |
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探测范围 |
mm |
0 ～ 1000（钢纵波） |
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脉冲移位 |
mm |
-10 ～ 500 (钢纵波) |
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材料声速 |
m/s |
1000 ～ 9999 |
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抑制 |
% |
0～80 线性抑制 |
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检波方式 |
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负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波 |
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增益范围 |
dB |
0 ～ 110 |
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双探头 |
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off / on |
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闸门 |
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每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门 |
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显示画面 |
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可选择单个通道或四个通道的显示画面 |
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探伤通道数 |
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16 / 12通道可切换 |
| 报警输出 |
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声光报警（内接扬声器和面板LED发光二极管）及可设置的报警信号输出接口 |
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喷枪输出 |
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4个喷枪输出接口 |
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存储器 |
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500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等 |
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冻结功能 |
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A型回波冻结 |
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自动增益功能 |
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A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅 |
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显示屏 |
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高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素 |
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工作电压 |
V |
220 AC（外部电源） |
| 工作温度 |
℃ |
-10～40 |
| 重量 |
Kg |
约12.5 |
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尺寸 |
mm |
400×250×400（宽×高×深） | |
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