主要技术特性：
2.1 主要技术参数
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参 数 项 目 |
技 术 指 标 |
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最大脱水质量 |
≤200g |
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脱水速度 |
2800r/min |
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脱水时间设定范围 |
（0.5～30）min |
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外形尺寸（长×宽×高，mm） |
450×250×250 |
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整机质量 |
约18kg |
2.2 甩干机正常工作的环境条件
2.2.1 电源电压：AC220V±22V，50Hz，电源必须可靠接地。
2.2.2 工作环境清洁，工作台平整稳固。
3 操作控制系统功能概述
位于甩干机后部，用于控制电源通断。
甩干机操作控制系统集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示，各操作按键功能如下：
“复位”键——用于系统初始化。
“时间设置”键——用于设定脱水时间。
“△”、“▽”键——时间设置时用于增减置数。
“开／停”键——用于控制甩干机动作。
4 操作使用步骤及注意事项
4.1 使用前准备
4.1.1 打开包装箱，取出甩干机及随机技术文件。
4.2.2 擦净各部，将甩干机放置在平整稳固的工作台面上。
4.2 脱水时间设置
4.2.1 按“时间设置”键，进入脱水时间设置状态。
4.2.2 按“△”或“▽”键，设定所需脱水时间。
4.2.3 按“时间设置”键确认并退出。
4.3 脱水操作
4.3.1 打开甩干机上盖，将脱水物用纱布包裹后放入甩干内筒，盖好上盖。
4.3.2 按4.2说明设定脱水时间。
4.3.3 按“开／停”键，甩干机动作，至设定的脱水时间自动停止。
※注：脱水过程中按“开／停”键，可终止甩干机动作。
4.3.4 打开上盖，取出甩干物。
4.3.5 拉开水盒，倒去出水。
4.4 计算实例
一定量的某种浆料，经甩干机脱水后，用分辨力不低于0.01g的天平称量，称得质量为m1；将脱水后的浆料用烘干法在105℃±2℃的烘箱内烘干至恒重（前后两次质量差不超过千分之五即为恒重），制成绝干浆，称得质量为m2。
脱水后浆料的含水量：
绝干浓度：
相当于2g绝干浆的脱水后浆料质量：
测量造纸工业网箱前各部浆料浓度：设G克湿浆料脱水后所得质量为H，则所求浓度为
4.5 注意事项
4.5.1 对不同种类、不同量的脱水物，应合理设定不同的脱水时间。原则是：将脱水后的试样称重后再次脱水，试样质量应不再有明显变化。
4.5.2 脱水物放入甩干筒时，应分为多包，大致对称均衡放置，以保证甩干机工作过程的平稳性。
4.5.3 脱水过程中请不要打开上盖，以免造成意外。
5 维护保养
5.1 使用完毕，应将甩干机内筒擦干，以免锈蚀。
6 附图
甩干机外形图
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1
2
3
4 |
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7
6
5 |
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1．上盖 |
2．甩干内筒 |
3．外筒 |
4．水盒 |
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5．操作按键 |
6．显示窗 |
7.电源开关及线（仪器背面） |
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