第一章 印刷适应性测定仪（主机）
一、用途
IGT印刷适应性测定仪相当于小型印刷机， 可用于纸张进行表面强度及印刷平滑度、粗糙度、油墨吸收、油墨转移、印刷密度（需配备专用附件）等印刷适应性试验。可供造纸厂、印刷厂、油墨厂等进行有关纸张、油墨等印刷材料印刷适应性试验。
二、主要规格和技术参数
1、摆锤仰角：165°。
2、印刷盘：φ65mm×10mm；
φ65mm×20mm。
3、摆速度：(20～125)cm/s。
4、印刷压力：0～700N。
5、扇形体特性尺寸
扇角：155°；
半径：85mm；
宽度：35mm。
6、胶垫规格(L×b×h，mm)：320×35×1.5。
7、纸垫规格(L×b×h，mm)：305×35×1.5。
8、外形尺寸(L×b×h，mm)：420×260×355。
三、结构原理
A、摆锤 C、压印滚筒（扇形体）D、印刷盘 E、加压弹簧
摆锤传动原理图
在印刷品印刷过程中，优质纸张、油墨和三个工艺要素（油墨厚度、印刷压力和印刷速度）是保证印刷制品质量的重要条件。
本仪器是根据三个可变的、独立的工艺要素的特定要求设计的。 油墨厚度：通过打墨机、油墨吸管、油墨分布面积，并控制注墨量和印刷盘着墨时间，可获得准确的墨膜厚度。
印刷压力：在具有标准衬垫的情况下，利用杠杆加压机构（见摆锤传动原理图），使印刷盘D在弹簧E的拉力作用下，相对于印刷扇形体C产生一定压力，弹簧E的拉力，即印刷盘对扇形体的压力可在标尺上读出。压力值可调整到需要的值，并保持压力的再现性。
印刷速度：本仪器的摆速由自由跌落摆锤A实现，并获得加速度。如用手转动摆锤A，可获得近似恒速；换上弹簧加速器（参看弹簧加速器原理图），可以得到不同的加速度。
测定仪是一小型印刷机（见结构原理图），印刷盘(8) 代替印刷板，印刷盘在打墨机上着墨（参看第四章结构原理图）。扇形体( 5)用衬垫覆盖。摆锤(1)与扇形体(5)同轴联结。在恒速时，可以用手转动摆锤(1)；加速时，用自由跌落摆锤的方法， 此时速度是递增的，最大速度为125cm/s。如果需要更高的速度，可使用弹簧加速器（参阅第二章）。
四、工作条件及安装
本仪器应在下列环境内工作：
1、应安装在无尘、清洁的房间内；
2、室温20±10℃，仪器可正常工作； 若欲获得理想的抗拉毛试验结果，请在GB/T2679·16-1997《纸和纸板印刷表面强度的测定(摆或弹簧加速法)》规定的恒温恒湿条件下进行测定。
3、仪器应安放在稳定的水平工作台上，台面应垫耐油橡胶板。
五、操作方法
1、衬垫安装（参阅结构原理图）
1) 转动扇形体(5)，扇形体上的衬垫夹(9)置于顶部位置。
2) 松开衬垫夹(9)上的滚花螺钉，将橡胶（或纸）衬垫插入夹中，轻轻上紧滚花螺钉，使衬垫在夹头中尚能移动，然后调节衬垫，使它与扇形体对正并贴平后，再上紧滚花螺钉，使夹头压紧。
3) 把扇形体(5)转至工作起始位置。
4) 将衬垫另一端装在张力杆(4)上，把张力杆外侧的一只滚花螺母向右拧，使衬垫拉紧，并用螺母锁紧。
5) 在上轴位置套入印刷盘(8)。
6) 转动手柄(6)使印刷盘(8)与扇形体接触，直至手柄(6) 靠在定位螺钉上。
7) 旋转手柄(7)，使压力指针对准680N。
8) 用右手握住扇形摆(5)手柄，左手将手柄(2)推开，慢慢转动扇形摆，至张力杆(4)到达印刷盘(8)处。
9) 松开张力杆(4)锁紧螺母，转动滚花手柄， 重新拉紧衬垫，拧紧张力杆锁紧螺母。
10) 将扇形体(5)放回到原来的位置，转动手柄(6)， 使印刷盘分离。
11) 转动手柄(7)，使压力回到零位。
2、试条的安装
1) 将夹头(9)转到上部适当位置。
2) 揿下夹头(9)尾部，将纸条插进夹头内。
3) 让纸条伸展，贴紧扇形体衬垫。
3、印刷压力的调整
1) 在调整印刷压力时，必须把印刷盘装上。
2) 将扇形体(5)放在工作起始位置。
3) 逆时针方向旋转手柄(6)，使印刷盘与扇形体处于接触状态。
4) 旋转手柄(7)，可调整所需的印刷压力，压力在前面标尺读出。
4、速度的选择
1) 当用恒速时，用手扶住扇形摆(5)的手柄，可作近似匀速印刷试验。
2) 当作加速印刷时，可使扇形摆(5)及摆锤(1)自由跌落（在使用1cm宽的印刷盘，345N印刷压力时），此时最大速度为125cm/s。
3) 当需要更高的速度时，卸下摆锤(1)，装上弹簧加速器（使用参阅第二章）。
5、印刷盘加墨
印刷盘加墨在打墨机上进行（参阅第四章）
6、印刷：
1、摆锤 2、掣子 3、衬垫 4、张力杆 5、扇形体 6、手柄 7、手柄
8、印刷盘 9、衬垫夹
结构原理图
1) 把衬垫夹(9)转至顶部位置。
2) 打开衬垫夹(9)夹头，插入试验纸条，关闭夹子，使试条贴紧扇形体圆弧面。
3) 把已着墨的印刷盘套在轴上。
4) 把扇形体置于工作起始位置。
5) 转动手柄(6)，使印刷盘与扇形体接触。
6) 调整印刷压力（参阅本节3）。
7) 调整印刷速度（参阅本节4）。
8) 拉开手柄(2)，进行试印。
9) 打开夹头(9)，取出试验条，完成第一次试印。
10) 把试样平放好，与印刷速度标尺相比较，就能看出， 在一定压力下，不同速度试验条表面强度的变化情况。
11) 转动手柄(6)，使印刷盘与扇形体分开，取下印刷盘(8)。
12) 用汽油洗掉印刷盘(8)上残余油墨，并用布揩擦干净，重新上墨。
13) 重复上述操作，可作第二次试验。
六、维护和保养
1、仪器不用时，应将印刷压力调整至零。
2、仪器不用时，不让衬垫受到任何压力。
3、印刷轴涂上轻薄的油脂，防止生锈。
4、仪器应用软布经常揩擦，保持清洁干净。
5、运动部位要定期加注润滑油。
6、印刷盘孔必须经常保持薄层油脂，防止生锈。
第二章 弹簧加速器
一、用途
在印刷适应性测定仪主机上，使用摆锤所能得到的末速度较低。为了得到更高的速度，必须用弹簧加速器取代摆锤。
弹簧加速器就是为使试验机获得更高的印刷末速度而设计的。
二、主要技术参数
加荷速度（印刷压力为345N时）：
VＡ＝(20～250)cm/s
VＭ＝(20～300)cm/s
VＢ＝(20～350)cm/s
外型尺寸（L×b×h，mm）：165×85×365。
三、结构原理
本仪器是根据弹性能可转变为动能的原理设计的，其工作原理如弹簧加速器传动原理图所示。
如果摆杆在H点位置被释放（如原理图所示），摆杆OH 在弹簧拉力F作用下，使主轴O转动，OH的运动一直向下，弹簧的拉力迅速减少，速度迅速上升。
弹簧初拉力的大小，通过Q轴的转动调节， 因此在不同的初拉力作用下可以得到不同的速度，速度为无级调速，在仪器速度标尺上注明A、M、B三点，指明速度的变化范围（速度的微量变化用专用校验仪测量）。
四、仪器安装（参阅弹簧加速器安装图）
Ⅰ弹簧加速器10、操作杆 11、手柄 12、螺钉OH：摆杆 O：上支点 HQ：拉簧 13、插销
F1、F2：弹簧拉力 N：印刷压力 Ⅱ印刷适应性试验机Q：下支点 2、制子 5、扇形体
弹簧加速器传动原理图 安 装 图
1、把扇形体(5)旋转至工作起始位置，用六角扳手把摆锤卸下。 2、松开试验机上的固定螺钉(12)。
3、装上弹簧加速器的插销(13)把弹簧传动装置套装于轴上，推送到位，注意操作杆(10)的键槽与主轴互相联接。
4、将弹簧传动装置旋转，插销(13) 对准印刷性能试验机的凹槽并插入。
5、上紧紧固螺钉(12)。
6、推印刷适应性试验机顶上的掣子(2)，使扇形体转动。
7、推动操作杆(10)，就能使弹簧处于张紧状态。
五、操作说明
1、印刷操作说明
1) 使试验机的扇形体面向操作者。
2) 转动手柄(11)，调节所需印刷速度(速度从后面标尺上读出)。
3) 把操作杆(10)拉向左，靠在终点上，这时要连同扇形体一起带至启始工作位置（此时扇形体若处在最低位置，则用手搬动扇形体，使之啮合）。
4) 把操作杆(10)向前拉进凹槽，拉动掣子(2)，扇形体将迅速转动进行试印。
2、卸下弹簧加速器
1) 转动手柄(11)，使弹簧张力为最小。
2) 把扇形体转至开始位置，然后一手拉着掣子(2)，一手握住扇形体，让其慢慢下降，扇形体处于最低位置。
3) 松开紧固插销(13)。
4) 取出弹簧加速器。
六、弹簧加速器的校验
速度的变化，用专用仪器进行校验。
七、维护保养
1、仪器使用前，要对转动部件加油润滑。
2、使用前，检查转动各部件是否灵活，发现污垢及时清除，以免引起速度误差。
八、使用注意
1、弹簧传动装置在张紧状态的时间不能太长， 以免引起弹簧永久变形。
2、为防止扇形体在弹簧张力作用下产生撞击，要执住操作杆(10)，直至扇形体停在止动位置上。
第三章 油墨吸管
一、用途
在进行印刷适应性试验的过程中，应保证油墨层具有规定的厚度，这对提高试验结果的准确性是很重要的。油墨吸管能对每次使用的油墨量作准确的计量，获得了墨膜厚度的再现。
二、主要技术参数
墨管容量：2ml。
分度值：0.01ml。
三、结构原理
油墨吸管包括三个部份，由千分尺螺旋、墨缸及喷嘴组成。
千分尺螺旋：其中包括计量套筒、轴套和螺杆。计量套筒刻度的读数从0～2ml，轴套圆周分十个刻度，分度值为0.01ml。
墨缸：内部装有尼龙柱塞，它准确地和筒体配合，柱塞借助钩子与千分尺螺丝相连接。拧动轴套(4)，便能起吸墨和挤墨的作用。
1、喷嘴 2、紧定套 3、柱塞 4、轴套
油墨吸管结构简图
喷嘴：吸墨管前部的喷嘴有一小孔，油墨通过小孔喷出，由于小孔很小，使挤出的油墨量有较高的体积量精度。
四、操作说明（参阅油墨吸管结构简图）
1、拧开紧定套(2)，卸下喷嘴(1)。
2、转动轴套(4)，使柱塞退到里面。
3、用墨刮刀将待试油墨徐徐压入，务必不使产生气泡， 至适量为止，然后盖上喷嘴和紧定套。
4、转动轴套(4)，油墨即从出墨口挤出，记取刻度值，等待使用。
五、吸管的校验
本吸管能准确给定油墨体积量，当柱塞磨损后将引起误差，必须重新校验时，采用如下的方法：
1、取已知密度的油脂物质，设密度为d(g/cm3)。
2、按操作法把油脂灌入墨缸中。
3、称取油墨吸管的总重W1克。
4、挤出一定体积的油脂Vml。
5、再称取油墨吸管的重量W2克。
则由下式计算：
W1－W2
V＝──── (ml)
d
并与吸管刻度上读出的体积量相比较，允许误差：±0.01ml。
六、维护保养
1、油墨吸管在长期不用时，必须把吸管清洗干净存放。
2、油墨吸管若长期存放，必须把筒体加入润滑油脂， 使用时，再把墨缸和柱塞清洗干净。
七、使用注意
1、在使用油墨吸管时，应缓慢旋转，以确保墨量的准确输出。
2、挤出油墨时，如出现气泡，说明吸管未完全充满， 吸管必须重新充墨。
3、当油墨加于打墨机上时，应使油墨在辊子的全长上均匀分布。
第四章 打墨机
一、用途
本机是用来获得一定的墨膜厚度，保证在试验过程中墨膜厚度的稳定性。
二、主要技术参数
1、传墨辊总面积：S＝1200cm2。
2、电动机
功率：N＝60瓦 转速：n＝1425转/分 电压：V＝220伏
3、输出转速：70±2转/分。
4、串墨辊串动次数：8±2次/分。
5、墨膜厚度：(7.7±0.5)μm。
三、结构原理
打墨机由墨辊和传动机构组成。墨辊保证精确的几何尺寸，使总的传墨面积为已知数。因此，当墨量滴入仪器，由下式就可求出墨膜厚度：
V
t＝─── ×10４
S
V：滴入仪器墨量，cm3；
S：传墨面积，cm2；
t：墨膜厚度，μm。
打墨机主要由胶辊(3)、串墨辊(4)、主动辊(5)及匀墨辊(9)组成（参阅结构原理图）（印刷盘(1)在试验时装上）。
主动辊(5)由不锈钢辊筒组成，并由电动机(7)带动旋转。胶辊(3)压在(4)和(5)两辊筒之间，由主动辊带动旋转，将动力传给串墨辊(4)，串墨辊一边转动，一边来回串动。在主动辊的后面，加一匀墨辊(9)，这样，加快了油墨分布的速度。印刷盘(1)在转动胶辊的作用下，绕轴旋转。
打墨机的加墨量，印刷盘着墨次数，以及补充墨量的关系，可参阅附表2、3。
1、印刷盘 2、印刷盘支架 3、胶辊 4、串墨辊 5、主动辊 6、手柄 7、电机 8、开关 9、匀墨辊
打墨机结构原理图
四、仪器安装
仪器应置于清洁无尘的房间，室内应保持恒温恒湿，使实验结果有再现性。仪器放在稳固工作台上，工作台应尽可能水平。
插接电源为220V。
五、操作方法
1、将操作手柄(6)置于顶端位置。
2、装上胶辊(3)，并在辊体上施加1ml专用拉毛油（或油墨），并沿全长均匀分布。
3、揿下按扭，使电动机通电转动。
4、将手柄(6)移至最低位置。
5、放下匀墨辊(9)，将印刷盘装在轴上。
6、油墨分布至少十分钟后，印刷盘可以上墨。
7、将印刷盘(1)放下，使印刷盘与胶辊(3)接触。
8、印刷盘上墨（30±3）s。
9、每印10条之后，沿胶辊轴向均匀补加0.16ml拉毛油，分布至少45s。
六、维护保养
1、清洗打墨装置。
1) 准备两个清洗盘，一个装煤油，另一个装汽油。
2) 将印刷盘卸下，先在煤油盘中清洗，然后在汽油盘中清洗。 3) 在墨辊外圆表面上，喷注洗涤液，开始时可使用挥发性较慢的溶剂，如煤油，最后用挥发性较快的溶剂，如汽油进行清洗。
4) 用揩布在辊筒上，仔细揩擦。
5) 对于胶辊，清洗到一定的程度后，再取下来在盘中清洗。
2、胶辊的更换
胶辊使用一定时间后，胶辊可能发生老化，这时必须更换。
七、使用注意
1、印刷盘
印刷盘由不锈钢或防锈铝材料制成，有1cm和2cm两种规格，一般情况使用1cm宽的印刷盘。若使用2cm宽的印刷盘，印刷压力应加倍。
2、胶辊
打墨机上的胶膜(3)可自由拆卸，辊体由树脂胶类材料制成，对于用聚氨基甲酸脂制成的辊体，可用于油基墨或水基墨。胶辊不能用氯化碳氢化合物（三氯乙烯、四氯化碳等）清洗。
3、注意要点
1) 电动机不开动时，手柄(6)应处于上方， 防止胶辊长时间局部受压变形。
2) 当手柄(6)落下时，胶辊内孔不应与抬杆接触， 胶辊应被平稳地托在辊筒(4)和(5)上。
3) 在未加油墨时，禁止启动电动机，以免损坏胶辊(3)，如果只用单边时，另一边应将胶辊取下。
4) 打墨机停止转动，印刷盘(1)要与胶辊(3)脱离接触。
5) 如果打墨机不使用，要将匀墨辊(9)卸下。
附页：
一、威氏棒应用
1、用途
威氏棒是快速拉毛试验的专用装置，使用威氏棒，用墨量少，节省时间，可很快得到试验结果。一般五条以内的试样，用威氏棒为宜。
2、主要技术参数
沟纹印刷盘槽的规格(槽宽×槽深，mm)：17×0.015。
3、原理、组成及其应用（参见结构原理图）
1、支架 2、重铊 3、杠杆 4、弹性块 5、墨刮刀
6、摇手柄 7、沟纹印刷盘
威氏棒结构原理图
威氏棒由支架、重铊、杠杆、弹性块、墨刮刀和摇手柄组成。使用时，先将支架固定在印刷适应性试验仪主机上，把带沟纹的印刷盘装在第一加压机构的印刷轴上，然后将杠杆、刮墨刀等按结构原理图装在支架上，刮墨刀应紧密地压向沟纹印刷盘。这时，可向沟纹印刷盘加入少量油墨，然后将摇手柄插入沟纹印刷盘的孔内，转动摇手柄，油墨将通过墨刮刀均匀地分布在沟纹印刷盘上。取下杠杆和墨刮刀，可作拉毛试验。
4、快速拉毛试验条件
1) 压力：686N。
2) 衬垫：胶垫或纸垫。
3) 使用墨盘：2.4cm带槽墨盘(WS盘)。
二、拉毛试验
试验条件参阅表1，试验完成后， 将其放在较明亮的地方观察（最好在拉毛观察灯下），标出开始出现掉毛的位置。根据印刷距离，在速度──压力曲线图（或标尺）上查出该纸条拉毛速度。拉毛速度即试样的表面强度。
印刷距离的测量：印刷的起始位置应在印刷开始一端约5mm 的较深色区域与其浅色区域的分界处，从分界处至起毛、起泡或撕裂点的距离，即为印刷距离。
本仪器给出了345N和686N印刷压力下的速度曲线图，曲线图使用方法如下：
1、根据所用的印刷压力和速度档位（图中P、A、M、B分别对应摆、弹簧加速器A档、M档和B档），找到对应的速度曲线；
2、根据所测得的印刷距离，在横坐标轴（标定点位）上找到对应的点；
3、从速度曲线上查取与印刷距离对应的印刷速度（纵坐标）值。
拉毛速度越大，表明纸的表面强度越大，印刷过程中越不容易发生掉毛掉粉和纸层分离脱落的现象。试验中，纸面破坏有两种情况：
1、 当纸表层纤维交织强度（涂料纸与涂料间的结合强度）大于纸层间的结合强度时，纸面的破坏往往是起泡分层，最后把整个纸层揭下。
2、纸表层的纤维交织强度低于纸层间的结合强度， 这时纸面的破坏情况往往是首先起毛或掉涂料粉末。
进行纸的表面强度试验时，使用三种不同粘度的专用油墨：
低粘度：21 Pa·s （帕·秒）
中粘度：72 Pa·s
高粘度：155 Pa·s
试验中，可根据试样表面强度的大小，选择适当粘度油墨。试验报告应按国家标准GB/T2679·16-1997 《纸和纸板印刷表面强度的测定(摆或弹簧加速法)》进行。
三、印刷适应性测定仪试验
表 １
|
项目及参数
试样及其它 |
项 目 |
墨 (油) |
墨量(cm３) |
垫类 |
压力
(N) |
印刷盘宽
(cm) |
速度 (cm/s)
|
|
凸版印刷 |
密度
新闻印刷
湿印湿试验
新闻印刷
拉毛试验
印刷平滑度 |
密度试验油墨
新闻试验油墨
试验油墨
试验油墨
拉毛油(选择粘度)
密度试验油墨 |
0.3和/或0.6
0.3和/或0.6
0.3～0.4
0.3～0.4
1.0
0.1 |
纸垫
纸垫
纸垫
纸垫
纸垫
纸垫 |
345
345
345
345
345
345 |
1
2
1
2
1
2 |
恒速约 20cm/s
弹簧加速 B
恒速约 20cm/s
弹簧加速 B
摆速或弹簧加速
恒速约 20cm/s |
|
胶版印刷 |
密度和颜色
湿印湿
拉毛试验
浮渣试验
印刷平滑
湿拉毛 |
密度试验油墨
试验油墨
拉毛油(选择粘度)
胶版试验墨
密度试验墨
胶版试验墨 |
0.3和/或0.6
0.3～0.4
1.0
0.6
0.1
0.4 |
胶垫
胶垫
胶垫
胶垫
胶垫
胶垫 |
294
294
343
294
343
343 |
2
2
2
2
2
2 |
恒速约 20cm/s
恒速约 20cm/s
摆速或弹簧加速
恒速约 20cm/s
恒速约 20cm/s
恒速约 20cm/s |
|
凹版印刷 |
密度
平滑度 |
试验油墨
凹印墨 |
几滴
几滴 |
胶垫
|
196
59 |
2
2 |
摆速
摆速 |
|
一般附件的应用 |
粘脏试验
粗糙度
印刷渗透性 |
粘脏试验墨
|
0.5
0.001～0.006
0.006 |
纸垫
胶垫
胶垫 |
343
392
392 |
1
2
2 |
恒速约20cm/s，
每转过5秒、30
秒、60秒停一下。
弹簧加速 B
摆速 |
四、仪器使用说明
1、印刷试验必须作三次，取平均值。
2、 仪器印刷压力值应与印刷盘对应取值：若使用宽的或窄的印刷盘，必须按比例增加或减少印刷压力。
3、注墨方法：使用油墨吸管。
4、作少量试验，使用左边（单边打墨）。
5、作大量试验，使用两边，两边上墨。
6、印刷盘着墨次数应为使用1cm宽的墨盘，若用宽的墨盘时，必须按比例计算。例如使用2cm印刷盘，着墨次数要减半。
7、上墨分布时间
a. 上墨分布时间至少10分钟。
b. 补充加墨分布时间不少于45s。
c. 印刷盘上墨时间(30±3)s。
8、油墨粘度随温度而变化，表上数字只供参考，单位：Pa·s。
表 2
|
初加墨量
cm３ |
墨层厚度 μm |
着墨次数 |
添加墨量
cm３ |
|
平均值 |
极限值 |
|
1.0 |
8.0
7.8 |
8.20－7.80
8.20－7.40 |
4
7 |
0.065
0.111 |
|
0.6 |
4.8
4.7 |
4.92－4.68
4.92－4.44 |
4
7 |
0.039
0.067 |
|
0.5 |
4.0
3.9 |
4.10－3.90
4.10－3.70 |
4
7 |
0.03
0.056 |
|
0.3 |
2.4
2.3 |
2.46－2.34
2.46－2.22 |
4
7 |
0.020
0.033 |
|
0.1 |
0.8
0.78 |
0.82－0.78
0.82－0.74 |
|
0.007
0.011 |
表 3
|
比较墨量
cm３ |
墨层厚度 μm |
加墨量
cm３
左 右 |
着墨次数 |
左添加量
cm３ |
|
平均值 |
极限值 |
|
1.0 |
8.0 |
8.20－7.80
8.40－7.60 |
1.30 0.93
1.49 0.91 |
38
56 |
0.61
0.90 |
|
0.6 |
4.8 |
4.92－4.68
5.04－4.56 |
0.78 0.56
0.89 0.55 |
38
56 |
0.37
0.54 |
|
0.5 |
4.0 |
4.10－3.90
4.20－3.80 |
0.65 0.47
0.75 0.46 |
38
56 |
0.31
0.45 |
|
0.3 |
2.4 |
2.46－2.34
2.52－2.28 |
0.39 0.28
0.45 0.27 |
38
56 |
0.18
0.27 |
|
0.1 |
0.8 |
0.82－0.78
0.84－0.76 |
0.13 0.09
0.15 0.09 |
38
56 |
0.06
0.09 |
表 4
|
油墨粘度 Pa·s
油墨种类 |
温 度 |
|
20℃ |
23℃ |
25℃ |
|
低 |
21 |
15.5 |
12.5 |
|
中 |
72 |
54 |
44 |
|
高 |
155 |
110 |
92 |
注：表中推荐数值，如与国家方法标准有矛盾，应以国家标准为准。 |
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